Huvudsyftet med att värma fosfateringspoolen är att ge skydd åt basmetallen. Enkelt uttryckt ger metallen skydd åt basmetallen, förhindrar att den korroderas och gör den mer mottaglig för korrosion. Temperaturkontroll är en av de viktiga faktorerna i fosfateringsreaktionen, som direkt påverkar hastigheten för fosfateringsreaktionen, kvaliteten på filmbildningen, nedbrytningen av acceleratorer och mängden utfällning som produceras av fosfateringslösningen.
Olika lösningar har olika arbetstemperaturintervall. När temperaturen överstiger det specificerade intervallet kommer det att påskynda sönderdelningen av divätefosfatsaltet som finns i fosfatlösningen, snabbt öka den fria syran och avsevärt öka sedimentet. Om natriumnitrit eller natriumklorat används som promotor i lösningen kommer det att påskynda sönderdelningen, förlora fosfateringslösningens ursprungliga jämvikt och påverka kvaliteten på filmbildningen. Därför är det mycket viktigt att kontrollera arbetstemperaturen under fosfatering.
Uppvärmningsmetoden för fosfateringstanken har en betydande inverkan på kontrolleffekten av lösningstemperaturen. Några av lösningsuppvärmningsmetoderna för nedsänknings- eller sprayfosfateringstankar som används i hushållsproduktion av fosfatering använder ånguppvärmning genom att installera spolar längs tankväggen. Vanligtvis omrörs lösningen inte, så konvektionen av lösningen i tanken är inte bra under uppvärmning, och lösningens temperatur är inte lätt enhetlig.
På grund av den höga temperaturen på ångmediet är värmerörets yttemperatur mycket högre än lösningens arbetstemperatur, vilket gör att lösningen nära värmeröret sönderdelas på grund av lokal överhettning, vilket ger en stor mängd fosfatfällning och fri syra. Detta slöser inte bara kemiska material utan förstör också lösningens stabilitet. Det gör också att sediment avsätts på ytan av ångröret, vilket bildar ett hårt skal, vilket inte bara minskar den termiska effektiviteten utan också slösar energi.
Det är bäst att använda lågtemperatur termisk olja för att värma fosfateringslösningen, vilket minskar temperaturskillnaden mellan värmekällan och lösningen och saktar ner lösningens nedbrytningshastighet. I allmänhet kommer tillverkare att tillverka spolar i fosfateringstanken och använda en elektrisk värmeöverföringsoljeugn för att indirekt värma värmeöverföringsoljan inuti, värma fosfateringstanken till önskad temperatur.
Vilka är fördelarna med temperaturkontroll, distribution, uppvärmning och termisk oljeugn i fosfateringstank? Lätt att installera, anslut utrustningen och spolen och tillsätt sedan värmeöverföringsolja för att värma upp den. Värmeöverföringsolja har också fördelen av långsam värmeavledning, vilket bättre kan upprätthålla isoleringen. Fosfateringstemperaturen i fosfateringsbassängen är vanligtvis runt 50-90 grader.
Med en 10 kubikmeter fosfateringstank som exempel: utrustad med en 96KW elektrisk värmeöverföringsoljeugn, är uppvärmningstiden cirka 5 timmar. Om du behöver accelerera uppvärmningstiden kan uppvärmningseffekten ökas. Enligt nationella bestämmelser anses dock utrustning som överstiger 100KW (inklusive 100KW) som specialutrustning och kräver årlig inspektion. Om du inte vill ha årlig besiktning är det bäst att ställa in värmeeffekten under 100KW. Så för närvarande är denna uppvärmningsmetod mycket gynnad av fosfateringstillverkare, som kan lösa praktiska temperaturkontrollproblem utan att behöva professionell personal för att övervaka, vilket sparar tid, ansträngning och utrymme.
För närvarande är automationsnivån för elektrisk uppvärmning och värmeöverföringsoljeugnar hög, det vill säga den automatiska justeringen av värmebelastningen uppnås genom att återföra den inställda temperaturen till styrsystemet. Styrtekniken kombinerar suddig kontroll och självjusterande PID-kontroll, och temperaturkontrollnoggrannheten kan nå ± 1 grad till ± 0.1 grad, ännu mer exakt och kan kopplas ihop med datorer. Styrsystemet kan ge signaler till DCS-systemet, såsom att värmaren är i drift, överhettning, stopp, temperatursignaler, förreglingsstatus, etc., och kan acceptera automatiska och stoppa driftkommandon utfärdade av DCS.