8615630919975
admin@xtweineng.cn
seSpråk
 
varför välja oss
 
01/

Team
Vårt företag har ett professionellt ledningsteam som är engagerat i vetenskaplig forskning, säkerhetsproduktion, kvalitetskontroll och försäljningsverksamhet

02/

Produktionslinje
Vi har högt automatiserade produktionslinjer och internationell standard för forskning och utveckling

03/

Säkerhetshantering
Vi lägger stor vikt vid säkerhet och miljöledning

04/

Vår produkt
Avfettningsmedel;Metalrengöringsmedel; Rostskyddsmedel; Fosfateringsmedel; Silanmedel; Skärlösning; Kopparsvärtningsmedel; Rostmedel av järn.

 

Vad är fosfateringsmedel

 

 

Ett fosfateringsmedel är en kemisk förening som används för att applicera en omvandlingsbeläggning på metallytor. Denna process, känd som fosfatering eller fosfatkonverteringsbeläggning, involverar den kemiska reaktionen mellan fosfateringsmedlet och metallytan, vilket resulterar i bildandet av ett tunt skikt av olösliga fosfatkristaller.

Hem 12 Sista sidan
Heavy Duty Iron Rusting Liquid

 

Fosfateringsmedels roll

Fosfateringsmedlets huvudsakliga funktion är att bilda ett fosfidskikt på metallytan. Denna fosfid kan förbättra materialets ythårdhet och korrosionsbeständighet. Genom behandling av fosfateringsmedel kan även produktens utseende och livslängd förbättras, vilket har följande funktioner:

  • Förbättra hårdheten och korrosionsbeständigheten hos metallytor för att göra dem mer hållbara.
  • Förbättra vidhäftningen av metallytan, vilket gör den mer stabil under efterföljande bearbetnings- och beläggningsprocesser.
  • Det kan förhindra oxidation och korrosion, särskilt för rostbenägna metaller som järn och stål.
  • Före galvanisering eller målning kan fosfatbehandling avsevärt förbättra produktens hållbarhet och vidhäftning och därigenom förbättra vidhäftningen och glansen hos beläggningen.

 

Grundläggande kemi bakom fosfateringsmedel
Precision Cutting Solutions
Professional Cutting Liquid
Automated Metal Cutting Solutions
Best Antirust Agent for Aluminum Metal

Olika typer av fosfateringsmedelsprocesser
Järnfosfatering:Resultatet är en lätt eller medium fosfatbeläggning. Vi använder järnfosfat för att erbjuda måttligt korrosionsskydd. Den fungerar också som en primer för ytterligare beläggningar.

Zinkfosfatering:Zinkfosfateringsprocessen ger en tjockare beläggning än järnfosfatering. Detta resulterar i bättre vidhäftning av färg och förbättrad korrosionsbeständighet. Bil- och militärindustrin använder denna process. De kräver korrosionsskydd för sina produkter.

Manganfosfatering:Manganfosfatering ger en tung och hållbar typ av fosfatbeläggning, som har utmärkt slitstyrka. Tillverkare applicerar ofta denna beläggning på delar med högt slitage, såsom lager och växlar.

Steg-för-steg fosfateringsprocedur
Förbehandling:Rengör metallytan noggrant innan fosfatbeläggningen appliceras. Det är nödvändigt att ta bort oljor, fett och andra föroreningar för att tillåta fosfatet att fästa korrekt på metallen.

Applicering av fosfatbeläggningen:Efter rengöring av metallen sänker vi ner den i fosfateringslösningarna. Det är viktigt att noggrant kontrollera lösningens sammansättning, temperatur och nedsänkningstid för att uppnå önskad beläggningstjocklek och kristallstorlek.

Efterbehandling:Efter att ha uppnått den önskade fosfatbeläggningen sköljs metalldelar med vatten för att avlägsna kvarvarande fosfatlösningar. Därefter torkas metalldelarna för att förbereda dem för efterföljande efterbehandlingsprocesser som pulverlackering eller målning.

Tätning av fosfatskiktet:Beroende på den avsedda användningen kan tätningsmedlet vara antingen ett kromat, en passivering eller ett smörjmedel.

 

 
Fördelar med fosfateringsmedel
 
01/

Maximal hårdhet -Manganfosfat är den hårdaste typen av fosfatbeläggning som finns, vilket ger oslagbar hållbarhet.

02/

Ökad korrosionsbeständighet -Eftersom manganfosfat är olösligt, kan det inte brytas ned av vatten eller andra vätskor.

03/

Förbättrad smörjning –Den kristallina finishen absorberar olja och andra smörjmedel, vilket gör den idealisk för metalldelar utformade för att komma i kontakt med andra metalldelar, som motorer och transmissioner. Förslitningen av fosfaterade delar vid friktion minskar dramatiskt.

04/

Utmärkt vidhäftning -Manganfosfat ger en kristallin struktur som är en effektiv bas för sekundära beläggningar och färg.

 

Hur man väljer de olika typerna av fosfateringsmedelsprocess
 

Lågtemperaturfosfatering, vid rumstemperatur, lång bearbetningstid, förutom medeltemperaturfosfatering har lagts till kompositionen, för att påskynda fosfateringshastigheten, men även tillsätta fluor, fördelen med lågtemperaturarbete, utan uppvärmning. Lösningen är stabil lera slagg mindre, men filmen korrosionsbeständighet är dålig, bindning, värmebeständighet är också dålig, bearbetningstiden är lång. Detta fosfat i produktionen av inte mycket tillämpning, spray fosfatering när den appliceras.

 

Medeltemperaturfosfatering 50 till 70 grader, med Ma Zhifu salt, zinkdivätefosfat och oxidationsmedel (såsom zinknitrat, mangannitrat, nickelnitrat) som består av fosfateringslösning, filmen förutom järn, mangan och andra järnhaltiga metaller, men även varvat med zink, nickel. Filmkorrosionsbeständighet, bindning och högtemperaturfosfatfilmekvivalent, stabil lösning, filmhastighet, slagg mindre än högtemperaturfosfatering. Denna process är applicerbar på ett stort område, förutom de lägre kraven på hårdheten hos den funktionella fosfatfilmen, fosfatering innan målning de flesta applikationerna. Nackdelen är att sammansättningen av högtemperaturfosfat är mer komplex, svår att justera.

 

Hög temperatur fosfatbehandling temperatur på 90 till 98 grader, med Ma Zhifu salt och oxidationsmedel (som mangannitrat) fosfatlösning, fosfatfilm för järn, mangan, innehåller inte zink. Filmkorrosionsbeständighet, bindning, värmebeständighet, hårdhet är relativt hög. Nackdelen är den långa uppvärmningstiden, energiförbrukningen, mängden slagg. Sammansättningen ändras snabbt, lösningen är inte stabil. Fosfatkristallisation grov, tjock film. Denna process är lämplig för funktionell fosfatfilm, såsom växlar, bilkolvringar med friktionsreducerande skikt, smörjfosfatskikt mellan bearbetningsprocesser.

 

Syftet och funktionen hos metallfosfateringsmedel

 

Varje produktions- och förädlingsarbete måste ha ett visst syfte för att uppnås. Anledningen till att många tillverkare utför fosfateringsbearbetning på metallarbetsstycken är till exempel för att förbättra arbetsstyckenas praktiska funktion och kvalitet med följande tillämpningsbetydelse av denna bearbetningsteknik, den process i vilken arbetsstycket (stål eller aluminium eller zink) nedsänks i en fosfatlösning (en lösning baserad på vissa sura fosfater) och avsatt på metallytan för att bilda ett skikt av vattenolöslig kristallin fosfatkonverteringsfilm, som kallas fosfat. Fosfatering är en process där kemiska och elektrokemiska reaktioner bildar en fosfatkemisk omvandlingsfilm. Den bildade fosfatkonverteringsfilmen kallas en fosfatfilm. Syftet med fosfatbehandling är att ge skydd till basmetallens yta och förhindra att metallen korroderas i viss utsträckning; den används som primer före målning för att förbättra vidhäftningen och anti-korrosionsförmågan hos färgfilmskiktet; det kan minska friktionen i metallkallbearbetningsprocessen Använd med smörjning. Fosfatering av metallytor används ofta inom antikorrosionsteknik och metallbearbetningsindustrin för kalldeformation.

Förbättra ytegenskaperna hos metallarbetsstycken. Genom att fosfatera metallarbetsstycket kan slitstyrkan, smörjigheten och andra egenskaper hos dess yta effektivt förbättras. Med detta kan arbetsstycket bättre bibehålla stabilitet i applikationer med utmärkta ytegenskaper. Yteffekt.

Förbättra ytbearbetningsprestandan hos metallarbetsstycken. Genom fosfateringsbearbetning kan ytbeläggningen, värmebehandlingseffekten, pläteringsegenskaperna och andra bearbetningsegenskaper hos metallarbetsstycket förbättras avsevärt, och därigenom optimera den efterföljande bearbetningen av arbetsstycket och optimera den efterföljande ytbearbetningen av arbetsstycket. Effekt.

Optimera prestandan hos metallarbetsstycken. Fosfateringsbearbetning kan förbättra prestandan hos metallrekvisita och förbättra ytfunktionaliteten hos metallarbetsstycken. Det kommer oundvikligen att optimera prestandan hos metallarbetsstycken och göra arbetsstyckena bättre närvarande i applikationer. Yteffekt.

 

Applicering av fosfateringsmedel

Fosfateringsmedel används ofta inom metallurgi, kemisk industri, maskiner, elektronik, flyg, bilar, elektriska apparater och andra industrier, och efterfrågan på marknaden är mycket stor. Här är några vanliga applikationsscenarier:

1

Galvaniserad järnplåt

Behandling med fosfateringsmedel kan bilda ett skikt av fin, vanlig fosfid på ytan av järnplåten, vilket förbättrar dess korrosionsbeständighet och ytglans och bildar galvaniserad järnplåt.

2

Kretskort

Fosfateringsmedel används i stor utsträckning vid ytbehandling av kretskort, vilket kan förhindra korrosion och rost på kretskortens yta och göra dem mer stabila under efterföljande bearbetning.

3

Bildelar

Fosfateringsmedel kan bilda ett skyddande lager på ytan av bildelar för att förhindra korrosion och rost på bildelar.

4

Smide av metall

Genom ytbehandling av metaller med fosfateringsmedel kan smides ythårdhet och korrosionsbeständighet förbättras, vilket förlänger deras livslängd.

 

 

Processflöde av fosfateringsmedel

Föravfettning → avfettning → rostborttagning → vattentvätt → (ytkonditionering) → fosfatering → vattentvätt → efterfosfatbehandling (som elektrofores eller pulverlackering);

Huvudsakliga aluminiumdelar och zinkdelar;

Den fosfaterande svärtningsvätskan används i rumstemperatur och fosfateringsskyddet bildas i ett steg. Det kallas också stålfärgämne. Det späds vid 1:4-5 före användning, blötläggs i rumstemperatur i cirka 30 minuter och försluts slutligen för skydd;

Behandlingsprocess:Borttagning av olja och rost - nedsänkning i rostskyddande vatten - fosfatering och svärtning - torkning - stängd för skydd.

Available Cleaning Agents At Copper Cleaning

 

Generering av fosfateringsmedel måste lösa utmaningar
 
Slam

Denna tjocka, fuktiga substans har varit ett nödvändigt ont i fosfateringsprocessen, kostat betydande resurser och stilleståndstid för rengöring av utrustning och tankar. Dessutom kan kostnaden för att göra sig av med detta slam vara oöverkomlig, särskilt i de kvantiteter det produceras.

Vatten konsumption

Den nuvarande fosfateringsprocessen kräver flera sköljsteg som kräver stora volymer vatten, och producerar även en betydande mängd avloppsvatten som behöver intern förbehandling innan det kan släppas ut i avloppssystem.

Höga temperaturer

De höga temperaturerna som genereras av fosfateringsprocessen skapar otrolig ineffektivitet – vilket kräver kostsam energi för att värma processtankar upp till 200 grader F. Dimmor och ångor som genereras av uppvärmda tankar är farliga för anställda och kräver att de avlägsnas från miljön med hjälp av ventilation.

Plats

Zinkfosfatering är en "produktionslinje"-process som kräver ett stort fotavtryck för att slutföra rengöringen, sköljningen, aktiveringen, fosfateringen, en andra omgång sköljning och torkningssteg – plus tillägg av extra utrustning för att behandla avfallet; kanalsystem för ventilation; hissar för att flytta korgar; och så vidare.

Färg

Zinkfosfatering har vanligtvis levererat en färdig produkt som har en grå matt yta – vilket kräver interimistiska steg, beroende på applikation. För fästelement innebär detta ofta att den färdiga delen doppas i ett färgat vax eller andra täckskikt för att underlätta särskiljningen av en del från en annan; för större delar kräver det kraftiga skikt av primer eller ytbehandling före målning.

 

Metod för fosfateringsmedel
 
 

Fosfatering vid hög temperatur
Fosfatfilmen som bildas av högtemperaturfosfatering av manganserien har den bästa effekten, har god korrosionsbeständighet och slitstyrka och är den mest använda vid högtemperaturfosfatering. Behandlingseffekten är dock inte bra för vissa höglegerade stål, och det är till och med svårt att fosfatera, som 25Cr2Ni4WA legerat stål.

 
 

Medeltemperatur fosfatering
Fosfatfilmskiktet av zinkkalciumfosfatering med medeltemperatur har fin kristallisation och god korrosionsbeständighet, vilket har unika fördelar jämfört med andra serier av fosfateringsfilmer.

 
 

Fosfatering vid låg temperatur
Filmbildningshastigheten för kalciumbaserad fosfateringsvätska är långsam och kräver vanligtvis medel- och högtemperaturbehandling. Zink-kalcium lågtemperatursvartfosfatering tillför Mn2+, Ni2+, oxidanter, ytaktiva ämnen, svärtningsmedel etc. för att uppnå utmärkt bildningsprestanda vid låga temperaturer. Svart fosfatfilm med tätt filmskikt och stark korrosionsbeständighet.

 

 

 

Vår fabrik

Vårt företag grundades 2014, med sitt huvudkontor i XingTai. Vårt företag drivs av ett professionellt ledningsteam specialiserat på vetenskaplig forskning, säker produktion, kvalitetskontroll och försäljningsdrift. Vi har högautomatiska produktionslinjer och FoU-anläggningar av internationell standard vi betonar säkerhet och miljöskyddsledning, noggrann processkontroll och kvalitetsövervakning enligt till SHEQ-standarder (lSO9001/ISO14001/OHSAS18001). Vi håller också fast vid hållbar utveckling med socialt ansvar för att bevisa kärnkonkurrenskraften. Dessutom har vi ett handelsföretag, vårt säljteam består av upp till 30 eliter med hög professionalism , ger våra kunder förstklassig service med hög effektivitet.

product-1-1

 

FAQ
 

F: Varför fosfateras före målning?

S: Fosfatering är en ytbehandlingsmetod för järnhaltiga metaller före beläggning eller målning. Det ökar korrosionsskyddet och hjälper också till att förbättra antifriktionsegenskaperna. Dessutom föregår processen pulverlackering, vilket innebär metallborttagning.

F: Hur skyddas metall av fosfatering?

S: Fosfatering är en kemisk metod för ytbehandling där en metallisk yta reagerar med en vattenhaltig fosfatlösning. Detta skapar ett svårlösligt omvandlingsskikt av metallfosfater. För detta ändamål rengörs först materialet med syra och sedan bildas fosfatskiktet.

F: Hur lång tid tar fosfatbeläggning?

S: 70–90 grader. Vid lägre temperaturer kännetecknas beläggningen av låg korrosionsbeständighet. Om en fosfatbeläggning erhålls är den optimala fosfateringsreaktionstiden 12–15 min.

F: Hur förhindrar fosfat korrosion?

A: Fosfat: Minskar korrosion genom att tillhandahålla katodisk och anodisk hämning. pH: När pH ökar minskar korrosion. Silikater: När silikaterna ökar minskar korrosion. Temperatur: När temperaturen ökar ökar korrosionen.

F: Vilka är fördelarna med fosfatering?

S: Fosfatering är en av de viktigaste och mest utbredda metallytbehandlingarna inom finmekanik. Det uppnår betydande korrosionsbeständighet, förbättrar materialets hållbarhet och underlättar färgens vidhäftning.

F: Vilken lösning används för fosfatering?

A: I. Zinkfosfateringslösning.
– Fördelar: Zinkfosfateringslösning används ofta för fosfatering av metallytor och har god korrosions- och slitstyrka. Det kan ge god beläggningsvidhäftning och öka arbetsstyckets ythårdhet.

F: Vad är temperaturen för fosfateringsprocessen?

S: Fosfatering är en ganska energikrävande process, eftersom driftstemperaturerna för fosfateringslösningar som traditionellt används i industrin når 55-90 grader . Användningen av sådana temperaturer leder till ökad energiförbrukning och slambildning, även ett behov av att byta och rengöra värmeelementen.

F: Vad är saltspraytestet för fosfatering?

S: Saltspraytest mäter förmågan hos olika typer av beläggningar att motstå i en frätande och fuktig atmosfär. Som färgförbehandlingsbeläggning förväntas fosfatbeläggningen förbättra färgbeläggningens vidhäftning och förhindra spridning av korrosion under film.

F: Vad är fosfateringsprocessen för metall?

S: Fosfatering är en korrosionsförebyggande metod som tillämpas på kolstål, låglegerat stål och gjutjärn som en förbehandling innan beläggning eller målning. Det omvandlar en stålyta till järnfosfat, som de flesta använder med en annan korrosionsskyddande metod.

F: Vad är den totala syra och fri syra i fosfatering?

S: Den totala syrakoncentrationen ska vara {{0}}.48 till 0.8 g/L (3 till 5 poäng), enligt titrering med 0.1N NaOH och fenol ftalein indikator. Den fria syran bör variera från {{10}}.03 till 0,08 g/L (0,2 till 0,5 poäng) titrerad mot bromkresolgrönt.

F: Vad är ytaktivering vid fosfatering?

S: Ytaktiveringskemikalier aktiverar metallen för att erhålla fin kristallin struktur under fosfatbeläggning, vilket ökar korrosionsbeständigheten och vidhäftningsegenskaperna. Kristallin struktur mindre än 10 mikron alltid att föredra.

F: Hur testar man för fri syra i fosfatering?

A: RE: test av fri syra
Den återstående koncentrationen av fri syra kan bestämmas genom en enkel titrering till pH 4,5 med användning av 1 [N NaOH-lösning. Total surhet bestäms genom titrering till pH 9,5. Alternativt har varje fosfateringsbad ett optimalt pH-område och pH kan mätas direkt.

F: Vilka är fördelarna med fosfatering?

S: Fosfatering är en av de viktigaste och mest utbredda metallytbehandlingarna inom finmekanik. Det uppnår betydande korrosionsbeständighet, förbättrar materialets hållbarhet och underlättar färgens vidhäftning.

F: Vad är skillnaden mellan fosfatering och Parkerisering?

S: Parkerisering anses vanligtvis vara en förbättrad zink- eller manganfosfateringsprocess, och inte som en förbättrad järnfosfateringsprocess, även om vissa använder termen parkerisering som en generisk term för applicering av fosfaterande (eller fosfaterande) beläggningar som inkluderar järnfosfatering bearbeta.

F: Vilken temperatur ska jag använda zinkfosfatering?

S: För bra reaktion och avsättning av fosfatbeläggningen bör zinkfosfat appliceras vid 130 grader F (55 grader) eller högre. Många ansträngningar har gjorts för att applicera den vid kallare temperaturer, men mängden zink i den avsatta beläggningen sjunker dramatiskt när temperaturen sänks.

F: Vad är processen för zinkfosfatering?

S: Zinkfosfateringsprocessen bygger på en kemisk reaktion som sker på metallsubstratet när processlösningen kommer i kontakt med metallen. Denna process skapar en kristallisering, vilket resulterar i ett skyddande lager av olöslig zink som förhindrar rost.

F: Vilka är stegen i fosfateringsprocessen?

A: Patenterad och fosfaterad högkoltråd
Betning, i flera steg, med svavelsyra eller saltsyra.
Vattensköljning, till exempel med två dopptankar och en spraysköljning.
  • Aktivering.
  • Fosfatering.
  • Skölj med vatten.
  • Efterbehandling.
  • Torkning.

F: Vad är tillståndet för fosfatering?

S: Fosfatering (eller fosfatbeläggning) är en del av en grupp av omvandlingsbeläggningar och beskriver en process där en olöslig vidhäftande fosfatbeläggning bildas på en yta (normalt av järn, stål, galvaniserat stål eller aluminium) genom nedsänkning i en sur lösning av järn-, zink- eller manganfosfat.

F: Hur förhindrar fosfat korrosion?

A: Fosfat: Minskar korrosion genom att tillhandahålla katodisk och anodisk hämning. pH: När pH ökar minskar korrosion. Silikater: När silikaterna ökar minskar korrosion. Temperatur: När temperaturen ökar ökar korrosionen.

F: Vad är syftet med fosfatering?

S: Fosfatering är en ytbehandlingsmetod för järnhaltiga metaller före beläggning eller målning. Det ökar korrosionsskyddet och hjälper också till att förbättra antifriktionsegenskaperna. Dessutom föregår processen pulverlackering, vilket innebär metallborttagning.

Som en av de ledande tillverkarna och leverantörerna av fosfateringsmedel i Kina välkomnar vi dig varmt till grossistförsäljning av högkvalitativt fosfateringsmedel i lager här från vår fabrik. Kontakta oss för gratis prov.

järnrost patina agent, Normal temperatur önskan, fönsterram svärmningsagent
Skicka förfrågan