Avfettning, i metallytförbehandlingen är avfettning ett mycket viktigt steg. Oljan på metallytan kommer från bearbetningsprocessen av materialet och slutförandet av bearbetningen av delarna, och rostskyddsolja och andra produkter kommer att användas i lagrings- och transportprocessen för att förhindra rost. Men hur väljer man avfettningsmedel och förbättrar avfettningseffekten?
Påverkande faktorer för avfettning
Avfettningseffekten beror huvudsakligen på fyra faktorer: avfettningstemperatur, avfettningstid, mekanisk verkan och avfettningsmedel.
1.Avfettningstemperatur
Generellt gäller att ju högre temperatur, desto mer komplett är avfettningen. Det finns tre anledningar:
Temperaturen förändrar oljans fysikaliska egenskaper, såsom rostskyddsolja med hög dropppunkt, vaselin, fast paraffin etc. som är svår att tvätta vid lägre temperaturer även om en hög koncentration av lut används. Men när temperaturen på oljan höjs, minskar dess viskositet, och till och med droppar bildas för att underlätta avlägsnandet.
Främja den kemiska reaktionen, generellt sett, var 10:e graders temperaturhöjning, fördubblades kemisk reaktionshastighet.
Påskynda rörelsen av ytaktiva molekyler och därigenom främja effekterna av infiltration, emulgering, dispersion, etc. Med ökningen av temperaturen ökade också lösningens löslighet i smutsen. Men inte alla tillfällen är ju högre temperatur desto bättre, en mängd olika avfettningsmedel har sitt lämpliga temperaturområde, vid användning av vissa typer av ytaktiva avfettningslösningar kommer för hög temperatur att göra att den ytaktiva utfällningen samlas som oljepärlor fästa vid ytan, vilket resulterar i ojämn bildning av hudfilmen.
2. Avfettningstid
I avfettningsoperationen är det nödvändigt att säkerställa att det finns tillräckligt med avfettningstid, högtryckssprayavfettningstiden är vanligtvis 1,5-3 minuter, och nedsänkningsavfettningen är 3-5 minuter (beroende på typ och mängd olja). Öka avfettningstiden, det vill säga förläng kontakttiden mellan avfettningsmedel och olja, för att förbättra avfettningseffekten. Ju mer olja, desto längre tid tar det att avfetta. I automatiska produktionslinjer, ofta inte tillåtet att använda för länge, så vanligtvis först med spray (spray) avfettning i 1 minut, sedan med doppning avfettning i 3 minuter.
3. Mekanisk verkan
Vid avfettning är mekanisk verkan såsom tryckinsprutning eller omrörning mycket effektiv. Här är varför.
Vid sprutning tvingas det färska avfettningsmedlet att ha god kontakt med arbetsstyckets yta, och innehållet i hela avfettningsmedlet är enhetligt, vilket bidrar till att förbättra avfettningseffekten.
Vid sprutning används mekanisk kraft för att främja avfettningsmedlet att penetrera och förstöra oljefilmen, för att effektivt tvinga oljan från delens yta;
Vid sprutning emulgeras oljan från delarna och dispergeras i avfettningslösningen för att förhindra att oljan adsorberas på ytan av de rengjorda delarna. Vid mellan- och lågtemperaturavfettning är den mekaniska verkan särskilt viktig.
4. Effekten av avfettningsmedel på avfettningseffekt
Sammansättningen och appliceringen av avfettningsmedlet har stor inverkan på avfettningseffekten.
Till exempel,
Den avfettande effekten av lut innehållande ytaktiva ämnen är bättre än den av enbart alkalisk lösning.
För fast eller halvfast fett med hög dropppunkt är lösningsmedelsrengöring effektivare än annan avfettning.
För att förbättra emulgerings- och dispergeringsförmågan hos olja är det effektivt att öka innehållet av ytaktivt ämne i avfettningsmedel på lämpligt sätt.
För lutavfettningsmedel som innehåller ytaktiva ämnen utförs den mest effektiva rengöringen vid den övre gränsen för den kritiska micellkoncentrationen av det ytaktiva ämnet. Under användningsprocessen kommer avfettningsmedlet att förbrukas kontinuerligt, så att koncentrationen minskar, därför måste det regelbundet kompletteras med avfettningsmedel för att upprätthålla den nödvändiga koncentrationen.
Saker som kräver uppmärksamhet när du väljer avfettningsmedel
Före avfettning bör valet av avfettningsmedel och följande aspekter övervägas
1. Material av bearbetade delar
Olika metaller har olika korrosionsgränser i lut, så det är nödvändigt att välja rätt pH-avfettningsmedel beroende på delens material.
2. Typ och mängd av oljeföroreningar
Det är nödvändigt att överväga de kemiska egenskaperna hos oljan på delarna, oljans fysiska tillstånd, oljans adsorption till substratet, etc., och sedan välja lämpligt avfettningsmedel.
Såsom:
Animaliska och vegetabiliska oljor är förtvålbara, så avfettning med natriumhydroxid är effektivt vid högre temperaturer.
Mineralolja ger inte förtvålningsreaktion, avfettning med natriumhydroxid är inte lämplig, användningen av goda emulgerande egenskaper hos avfettningsmedel kan vara effektiv.
Med den allmänna vattenbaserade avfettningen vid låg eller medeltemperatur är det svårt att tvätta det halvfasta rostskyddsfettet, då är avfettning med lösningsmedel mycket effektivt.
Att tvätta rostskyddsoljan med stark adsorption är svårare än att tvätta den mekaniska oljan, så ett bättre avfettningsmedel bör användas för att rengöra rostskyddsoljan.
3. Korrekt val av avfettningsprocess
Olika avfettningsmetoder har olika krav på avfettningsmedel. Tryckinsprutningsavfettning på grund av den mekaniska kraften är stor, avfettningseffekten är bra, men eftersom den är i ett tillstånd av lätt skum, så valet av lågskumsavfettningsmedel är nödvändigt, den mekaniska effekten av nedsänkningsavfettning är svag, så val av avfettningsprestanda är bättre avfettningsmedel, lämpligt öka innehållet av avfettningsmedel och förlänga avfettningstiden.
4. Var uppmärksam på samarbetet med nästa process
Huruvida nästa process är betning eller hudfilmsbildning och om det finns en ytjusteringsprocess innan hudfilmsbildning är relaterade till valet av avfettningsmedel. På grund av olika förbehandling och fosfateringsstöd är kvaliteten på den resulterande fosfateringsfilmen annorlunda, och kvaliteten är annorlunda. Fosfateringen av betning och stark alkalisk avfettning är stor och lös.
För avfettning, om nästa process är tunnfosfatering, bör ett avfettningsmedel med låg alkalinitet och ytkonditionering väljas;
Om det finns en separat tabelljusteringsprocess beaktas endast avfettningseffekten, och alkaliniteten har liten inverkan, så det finns ingen anledning att oroa sig för det.
Om nästa process är betning och rostborttagning, är det inte nödvändigt att välja avfettningsmedel med ytjustering, och ytjusteringsbehandlingen utförs separat före fosfatering;
Om processintervallet är långt, välj ett avfettningsmedel med en liten tendens att rosta efter tvätt (som avfettningsmedel av fosfattyp) eller öka sprayvåtbehandlingen.
För ytan av tung olja eller inte lätt att rengöra på plats, att använda manuell förrengöring, som inte bara effektivt kan hjälpa avfettning, men också avsevärt förbättra kvaliteten på fosfatering, pre-scrubbed fosfatfilm kristall fin, tät, och inte föravskurad kristallisation är mycket större.
Urval av ytaktiva ämnen för avfettning
Det finns ingen universell och oföränderlig formel för avfettningsrengöringsmedel, metallarbetsstycket kommer att välja olika arbetsoljor på grund av olika bearbetningsprocesser, olika metallkomponenter eller oljor behöver olika avfettningsmedel för att behaga tvätta rent, råvarorna för avfettning
agenter är också väldigt olika:
1. Lätt olja
Lätt olja: allmän olja, rostskyddsolja, skärolja och annat tunt fett, kan välja nonjonisk fettalkohol polyoxietyleneter AEO, fenolpolyoxietyleneter NP-serien eller fettsyrametylester polyoxietyleneter FMEE som huvudkomponent i borttagningsprocessen lätt olja, kan på lämpligt sätt förbättra andelen högdispergerad FMEE. Anjoner kan användas billigt natriumdodecylbensensulfonat.
2. Tung olja
Tung olja: smör och andra industriella viskösa oljor, välj hög emulgerbarhet som huvudkomponent, såsom nonjoniska fenolalkoholetrar NP, OP-serien, fettalkoholetrar AENO-3 eller AENO-7 och andra produkter ; När det gäller anjoner är att välja sulfonerat salt FMES av FMEE, som har den bästa emulgerings- och dispergeringsförmågan bland anjoniska ytaktiva ämnen, för att ersätta andra anjoniska produkter i formeln också en effektiv genväg för att förbättra prestandan hos avfettningsmedel.
3. Andra oljor
För viss olja med dålig koagulering eller droppande kan organiska lösningsmedel också tillsättas på lämpligt sätt, vilka kan väljas enligt kraven på miljöskydd och kostnad. Vanligtvis är organiska lösningsmedel som följer: aceton, toluen, xylen, trikloretylen, koltetraklorid, etylacetat, bananvatten och bakvatten.
I SAMMANFATTNING:
I allmänhet måste metallmaterial och delar rengöras före ytterligare ytbehandling (såsom galvanisering, beläggning, anodisering, passivering, etc.), annars kommer det att påverka effektiviteten av rostborttagning och oxidborttagning och sedan påverka kvaliteten på ytelektroplätering och beläggningsskikt. På grund av det stora utbudet av källor till oljeföroreningar är graden av förorening mycket olika, så problemet med oljeborttagning är mycket komplicerat. Dessutom finns det många föremål som behöver avlägsnas olja, olika metallmaterial, arbetsstycken med olika storlekar och former av komplexitet och övergripande maskiner och utrustning (såsom maskinrengöring och underhåll, rengöring och desinfektion av livsmedelsutrustning), vilket är tillräckligt för att visa att arbetet med att avfetta oljeborttagning är komplext och har stor genomslagskraft. Därför måste många avfettningsprocesser kräva strikt rengöringskvalitet, även för att uppfylla nationella eller internationella standarder.