Detaljerad förklaring av processflödet av elektrolös nickelplätning
Förbehandling: Lägger en solid grund
Oljeavlägsnande, som den primära uppgiften att förbehandla, syftar till att noggrant ta bort oljefläckar från arbetsstyckets yta. Närvaron av oljefläckar är som en envis "barriär" som allvarligt hindrar den nära kontakten mellan pläteringslösningen och ytan på arbetsstycket och därmed påverkar beläggningens kvalitet och vidhäftning. För detta kan vi anta olika effektiva metoder för oljeborttagning. Organiska lösningsmedel kan snabbt ta bort olja från ytan på arbetsstycken på grund av deras förmåga att snabbt lösa oljefläckar; Kemisk avfettning använder smart förtvålningseffekten av alkaliska lösningar och emulgeringseffekten av ytaktiva ämnen för att noggrant sönderdelas och ta bort oljefläckar. I praktisk drift kan vi till exempel fördjupa arbetsstycket i en kemisk avfettningslösning som innehåller natriumhydroxid, natriumkarbonat och andra komponenter. Efter en behandlingsperiod vid en lämplig temperatur kommer oljefläckarna effektivt att avlägsnas.
Rostborttagning är också ett oundgängligt steg i den preliminära behandlingen. Närvaron av rostskikt påverkar inte bara beläggningens estetik utan kan också orsaka problem som blåsor och skalning av beläggningen. Vanliga metoder för borttagning av rost inkluderar mekanisk rostavlägsnande och avlägsnande av kemisk rost. Mekanisk rostavlägsnande innebär att använda metoder som sandblästring och polering för att avlägsna rostskiktet från arbetsstyckets yta genom mekanisk kraft; Kemisk rostavlägsnande innebär en kemisk reaktion mellan en syralösning och rostskiktet för att lösa upp och ta bort rostskiktet. Till exempel, att använda saltsyra eller svavelsyralösning för att tvätta arbetsstycket kan snabbt och effektivt ta bort rostskiktet, men den syra tvätttiden och temperaturen måste kontrolleras strikt för att förhindra överdriven syratvätt från att orsaka skador på arbetsstycket.
Polering kan göra ytan på arbetsstycket jämnare och jämnare, som om du lägger en delikat "kappa" på arbetsstycket. Detta hjälper inte bara till att förbättra beläggningens enhetlighet och glans, utan förbättrar också vidhäftningen mellan beläggningen och arbetsstycket. De vanligt använda poleringsmetoderna inkluderar mekanisk polering, kemisk polering och elektrokemisk polering. Mekanisk polering innebär att använda poleringshjul och andra verktyg för att polera ytan på arbetsstycket; Kemisk polering använder kemiska reaktioner för att lösa upp de mikroskopiska utsprång på ytan av arbetsstycket och därmed uppnå en jämn effekt; Elektrokemisk polering är processen att göra ytan på ett arbetsstycke jämn genom elektrolytisk verkan i en specifik elektrolyt.
Vattentvätt går igenom alla stadier av förbehandlingsprocessen, fungerar som en flitig "rengöringsskydd" för att snabbt ta bort föroreningar och kemiska medel som är kvar under processerna för oljeborttagning, rostavlägsnande och polering, vilket säkerställer att arbetsstyckets yta förblir kvar Rengör hela tiden. Varje vattentvätt måste vara grundlig och grundlig för att undvika negativa effekter av kvarvarande ämnen på den efterföljande nickelpläteringsprocessen.
Acidtvättaktivering: Aktivera ytaktivitet
Syra betningaktivator, som "magisk dryck" i denna process, består vanligtvis av ett specifikt förhållande av syra och tillsatser. Syrans betningaktivatorformel som är tillämplig på arbetsstycken av olika material varierar också. Till exempel, för stålarbeten, kan vanligt använda syrans betningaktivatorer innehålla komponenter såsom svavelsyra och saltsyra; För arbetsstycken för aluminiumlegering krävs en specialiserad sur lösning för att undvika överdriven korrosion av arbetsstycket.
När man utför syratvättaktiveringsoperation är det nödvändigt att strikt kontrollera blötläggande tid och temperatur. Generellt sett är blötläggningen vanligtvis runt 2-3 minuter, och temperaturen justeras rimligt enligt den specifika aktivatorformeln och arbetsstyckets material. Om blötläggningen är för kort eller temperaturen är för låg kan det leda till dålig aktiveringseffekt och otillräcklig ytaktivitet hos arbetsstycket; Tvärtom, om blötläggningen är för lång eller temperaturen är för hög, kan det orsaka överdriven korrosion till arbetsstyckets yta, vilket påverkar dess prestanda och kvalitet.
Pläteringsprocess: perfekt avsättning av nickelskikt
Temperatur, som en av de viktigaste faktorerna i pläteringsprocessen, har en betydande inverkan på hastigheten för nickelpläteringsreaktion och beläggningens kvalitet. Generellt sett är det optimala temperaturområdet för elektrolös nickelplätering mellan 85-92 grader Celsius. Inom detta temperaturområde kan nickelpläteringsreaktionen fortsätta i lämplig hastighet, vilket säkerställer både produktionseffektivitet och stabil beläggningskvalitet. Om temperaturen är för låg kommer nickelpläteringsreaktionshastigheten att sakta ner och kan till och med få reaktionen att stoppa; Om temperaturen är för hög kan det göra pläteringslösningen instabil och orsaka problem som nedbrytning av pläteringslösningar, vilket allvarligt påverkar beläggningens kvalitet.
Laddningsförhållande, som är förhållandet mellan arbetsstyckets ytarea och pläteringslösningsvolymen, är också en parameter som måste kontrolleras strikt under pläteringsprocessen. Ett rimligt belastningsförhållande är i allmänhet mellan 0. 5-1. 5 kvadratiska decimetrar per liter. Om belastningsförhållandet är för stort kommer nickeljonerna och reducerande medel i pläteringslösningen att konsumeras snabbt, vilket leder till en obalans i sammansättningen av pläteringslösningen och en minskning av beläggningens kvalitet; Om lastningsförhållandet är för litet kommer det att orsaka slöseri med pläteringslösning och öka produktionskostnaderna.
Omrörning spelar en viktig roll som en "mediator" under pläteringsprocessen. Måttlig ljusrörning kan göra temperaturen och sammansättningsfördelningen i pläteringslösningen mer enhetlig, vilket säkerställer att nickelpläteringsreaktionen kan utföras enhetligt på alla delar av arbetsstyckets yta, vilket säkerställer beläggningens konsistens och enhetlighet. Samtidigt kan omrörning också främja flykten av vätgas, förhindra att vätgas samlas på ytan på arbetsstycket för att bilda bubblor och påverka beläggningens kvalitet.
Filtrering är som att installera ett "precisionsfilter" för pläteringslösningen, vilket i rätt tid kan ta bort föroreningar och suspenderade fasta ämnen i pläteringslösningen. I pläteringsprocessen används vanligtvis en cyklisk filtreringsmetod, och porstorleken på filtret styrs vanligtvis mellan 1-8 mikron, och den måste ha hög temperaturmotstånd på 100 grader Celsius och syremotstånd. Genom att regelbundet filtrera pläteringslösningen kan pläteringslösningens livslängd utvidgas effektivt och beläggningens kvalitet kan förbättras.
Under pläteringsprocessen är det också nödvändigt att noggrant övervaka förändringarna i sammansättningen av pläteringslösningen. När nickelpläteringsreaktionen fortsätter kommer de viktigaste salterna, reducerande medel och andra komponenter i pläteringslösningen att konsumeras kontinuerligt, vilket resulterar i en gradvis bromsning av pläteringshastigheten. Vid denna tidpunkt kan tillägg A och C läggas till baserat på mängden bubblor, enligt A: C=1: Lägg till ett förhållande på 1 och följ principen om små mängder och flera gånger. För varje gram av nickelmetall som konsumeras måste 10 milliliter av var och en av A och C läggas till. När en stor mängd A och C måste fyllas på, bör pläteringen stoppas genom att kylas först, sedan bör tillskottet läggas till och omröras noggrant för att säkerställa att sammansättningen av pläteringslösningen balanseras innan nickelpläteringen.
Inspektion och underhåll av utrustning kan inte ignoreras. I processen med elektrolös nickelplätering utsätts pläteringstanken, uppvärmningsanordningen, omrörningsutrustning, filtreringsutrustning etc. alla tryck och korrosion. Därför är det nödvändigt att regelbundet inspektera dessa enheter för att se om det finns några skador, läckor eller andra problem. För upptäckta problem bör snabb reparation eller ersättning utföras för att säkerställa den normala driften av utrustningen. Samtidigt är det nödvändigt att regelbundet rengöra och underhålla utrustningen för att förlänga sin livslängd.