Skillnader i skärvätskor

Smörjprestandan hos oljebaserad skärvätska är bra, men kyleffekten är dålig. Jämfört med oljebaserade skärvätskor har vattenbaserade skärvätskor relativt dålig smörjprestanda och bättre kyleffekt. Långsam skärning kräver kraftig smörjning av skärvätskan. I allmänhet används skärolja när skärhastigheten är under 30m/min.
Skärolja som innehåller tillsatser för extremt tryck är effektiv för att skära alla material när skärhastigheten inte överstiger 60 m/min. Under höghastighetsskärning, på grund av den höga värmegenereringen, är värmeöverföringseffekten av oljebaserad skärvätska dålig, vilket kan göra att temperaturen i skärområdet blir för hög, vilket resulterar i rök, eld och andra fenomen av skäroljan. På grund av arbetsstyckets höga temperatur uppstår dessutom termisk deformation, vilket påverkar arbetsstyckets bearbetningsnoggrannhet. Därför används ofta vattenbaserad skärvätska.
Emulsion kombinerar oljans smörjförmåga och rostbeständighet med vattnets goda kylegenskaper, samtidigt som den har goda smörj- och kylegenskaper, vilket gör den effektiv för höghastighets- och lågtrycksskärningsprocesser i metall som genererar en stor mängd värme. Jämfört med oljebaserade skärvätskor ligger fördelarna med emulsioner i deras större värmeavledning, rengöringsförmåga, ekonomiska fördelar från utspädning med vatten och fördelarna med hygien och säkerhet för operatörerna, vilket gör dem glada att använda dem. I själva verket, förutom material som är särskilt svåra att bearbeta, kan emulsioner användas för nästan all skärning av lätt, medelstor belastning och de flesta tunga belastningar. Emulsioner kan också användas för alla slipprocesser utom för komplex slipning som gängslipning och spårslipning. Nackdelen med emulsioner är att de är benägna att sprida sig bakterier och svampar, vilket gör att de effektiva komponenterna i emulsioner sönderdelas kemiskt och blir luktande och förstörda. Därför bör i allmänhet organiska fungicider med låg toxicitet tillsättas.
Fördelarna med kemiskt syntetiserad skärvätska är ekonomi, snabb värmeavledning, stark rengöringsförmåga och utmärkt synlighet för arbetsstycket. Det är lätt att kontrollera bearbetningsdimensioner och dess stabilitet och korrosionsbeständighet är starkare än emulsioner. Dålig smörjning kommer att orsaka vidhäftning och slitage av rörliga delar i verktygsmaskiner, och de trögflytande resterna som lämnas av kemisk syntes kommer att påverka rörelsen av maskindelar och även orsaka rost på de överlappande ytorna av dessa delar.
I allmänhet bör vattenbaserad skärvätska väljas i följande situationer:
Platser med potentiell brandrisk för oljebaserade skärvätskor;
Skärning med hög hastighet och hög matningshastighet kan göra att skärområdet överstiger höga temperaturer, vilket resulterar i intensiv rök- och brandrisk;
Ur perspektivet av processflödet av de främre och bakre processerna krävs det att man använder vattenbaserad skärvätska i situationer där det är nödvändigt;
Jag hoppas kunna minska föroreningen och smutsigheten runt verktygsmaskinen som orsakas av oljestänk, oljedimmaskydd och diffusion, för att upprätthålla en ren driftsmiljö.
Ur ett prisperspektiv, för skäroperationer där ytkvalitetskraven för vissa lättbearbetade material och arbetsstycken inte är höga, kan användningen av allmänna vattenbaserade skärvätskor uppfylla användningskraven samtidigt som kostnaden för skärvätskor reduceras avsevärt.
När skärverktygets hållbarhet står för en betydande del av skärekonomin (såsom höga verktygspriser, svårighet att slipa verktyget, lång lastnings- och lossningshjälptid etc.); Verktygsmaskinens precision är hög, och det är absolut inte tillåtet att ha vatten inblandat (för att undvika korrosion); I situationer där smörj- och kylsystem för verktygsmaskiner är benägna att kommunicera, såväl som i situationer där utrustning och förhållanden för behandling av avfallsvätskor inte är tillgängliga. Valet av oljebaserad skärvätska bör övervägas.