Skärvätsketestartiklar

Vilka är kvalitetsinspektionsartiklarna för skärolja.
De huvudsakliga kvalitetskontrollindikatorerna för skärolja inkluderar viskositet, flampunkt, flytpunkt, fetthalt, svavelhalt, klorhalt, kopparkorrosion, fukt, mekaniska föroreningar, fyrkulstest, etc. När det gäller bestämningsmetoden kan relevanta testmetodstandarder hänvisas till, och endast en kortfattad förklaring ges för vissa punkter.
fetthalt
Fett är en oljig tillsats i skärolja och en viktig indikator för att klassificera skärolja. Fett i skärolja kan spela en roll för att minska friktionskoefficienten och minska verktygsslitage (särskilt effektivt för att förhindra slitage på den bakre skärytan). Skärolja med en hög mängd fett är särskilt lämplig för bearbetning av icke-järnmetaller och situationer där skärmängden inte är stor men kraven på produktens noggrannhet och jämnhet är höga (såsom precisionsskruvar). I allmänhet kan förtvålningsvärdet användas för att grovt bestämma dess fetthalt. För hög fetthalt i skärolja eller felaktig kvalitetskontroll kan lätt bilda trögflytande ämnen på maskinen, vilket orsakar inflexibilitet i delarnas rörelse. I svåra fall kan det förvandlas till en färgfilm, även känd som "att bära en gul mantel".
Klorinhalt
Klor i skärolja kommer huvudsakligen från högtrycksmedel som innehåller klor. Klor måste vara närvarande i en hög halt (mer än 1%) för att uppvisa effektiva extrema tryckeffekter. Om klorhalten är mindre än 1 % kan man anse att det inte är avsett att förbättra smörjningen. I allmänhet har klor som innehåller extremtrycksskärolja en klorhalt på över 4 %, med ett maximum på 30 % till 40 %. Men på grund av arbetshälso- och miljöskyddshänsyn har vissa länder fastställt bestämmelser om den maximala klorhalten i skärolja, till exempel Japans JIS som föreskriver att klorhalten inte får överstiga 15 %. Klor är mycket effektivt vid bearbetning av rostfritt stål och vid dragnings- och formningsprocesser. Dess nackdel är att den inte är tillräckligt stabil. När det kommer i kontakt med vatten eller vid höga temperaturer kommer det att sönderdelas och producera HCl, vilket orsakar korrosion och rost.
Svavelhalt
Svavel i skärolja kommer från två källor. Den ena är det tillsatta svavelhaltiga extremtrycksmedlet och det andra är från andra svavelhaltiga föreningar som inte har extrema tryckeffekter, såsom naturliga sulfider, rostinhibitorer, antioxidanter etc. i basoljan. Effektivt svavel kräver bara en mycket låg halt (0.1%) för att ge betydande extrema tryckeffekter. Svavelhaltiga extremtrycksmedel är särskilt effektiva för att hämma flisavlagringar, och det finns ingen enkel metod att separat mäta svavel med extremt tryck och svavel utan extremt tryck. Så det är svårt att bestämma dess extrema tryck enbart baserat på dess svavelhalt (speciellt när svavelhalten inte är hög). De flesta skärvätsketillverkare anger dock svavelhalten i det tillsatta extremtrycksmedlet i sina produktmanualer.
kopparkorrosion
Mätmetoden är kopparplåtsmetoden. Storleken på korrosionsaktiviteten uttrycks i serier, där nivåerna 1-2 indikerar låg aktivitet eller icke-aktivitet, och nivåerna 3-4 indikerar hög aktivitet. Ju högre nivå, desto starkare korrosionsaktivitet. Koppar är mycket känsligt för svavel, och denna metod kan användas för att avgöra om det finns svavelhaltiga extremtrycksmedel och aktivitetsnivån för extremtrycksmedel i skärolja (obs: denna metod kan inte bestämma mängden svavelhaltiga medel) . Detta projekt är också en viktig indikator för att dela upp skäroljekategorier.